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Um pulverizador é um dispositivo usado para pulverizar um líquido.
Na agricultura, o pulverizador é uma peça de equipamento que é usado para aplicar herbicidas, pesticidas e fertilizantes em culturas agrícolas.
Pulverizadores podem ser amplamente utilizados em uma variedade de culturas que abrangem desde os produtores de raízes e vegetais intensivos aos cereais para o mercado global.
Pulverizadors Tratorizado Montado
Barra de Pulverização
A barra de pulverização tem a função de suportar os bicos hidráulicos ou atomizadores rotativos para distribuição uniforme do produto ao longo da faixa equivalente ao seu comprimento.
Principais requisitos desejáveis:
Ser dobrável para facilitar o transporte;
Possuir dispositivos de segurança, em caso de colisão com obstáculos;
Permitir o ajuste da altura de operação central e independente e, em cada barra, permitir o ajuste para terrenos inclinados;
Ter uma suspensão do tipo trapezoidal para que não haja a transmissão direta do balanço do trator em terrenos irregulares para a barra.
Câmara de compensação
Normalmente, as bombas de pistão provocam pulsação (altos e baixos) na pressão, principalmente as que possuem menor número de pistões. Para uniformizar o fluxo do líquido existe a necessidade da instalação das câmaras de compensação.
Regulador de pressão
Normalmente, as bombas de pistão produzem pressões altas (500 PSI). Para cada tipo de produto aplicado, existe a necessidade de manter uma determinada pressão em função da necessidade de geração de gotas maiores ou menores. Para isso, o regulador de pressão é fundamental. A mola de acionamento instalada no regulador de pressão deve permitir o ajuste de pressões entre 15 e 100 PSI, faixa normalmente recomendada e comumente utilizada.
Atenção: A pressão deverá ser utilizada apenas para determinar o tamanho das gotas, e não para determinar a vazão dos bicos.
Manômetro de Pressão
A grande maioria dos pulverizadores são equipados com o manômetro colocado próximo ao regulador de pressão. Nesse local, estarão muito distantes dos bicos e consequentemente poderá registrar uma indicação falsa devido às perdas, dependendo da curvatura e bitolas das tubulações que alimentam as barras. É sempre recomendável a medição da pressão nos bicos. Dessa maneira a pressão de trabalho será sempre real e, com isso, o diâmetro de gotas geradas poderá ser controlado, comparando com as tabelas de fabricante de bicos.
Tubulações e Conexões
Os diâmetros das tubulações e das conexões deverão ser compatíveis com a pressão e vazão necessárias e também não devem existir muitas curvaturas ou estrangulamentos que provoquem a queda da pressão nos bicos. Esta queda, somada a outras provocadas pelos componentes (conexões dos bicos, cotovelos ou estrangulamentos) poderá atingir, em certas circunstâncias, perdas na pressão em até 50%, observados em certos turbo-atomizadores utilizados na citricultura.
A foto acima mostra as mangueiras com muitas curvas. Essas curvas poderão ocasionar perdas na pressão e mudanças na vazão dos bicos. O correto é não haver folgas (curvas) nas mangueiras, evitando possíveis perdas de pressão da bomba até os bicos. A foto abaixo mostra a correta disposição das mangueiras na barra de pulverização.
Pulverizador Tratorizado de Arrasto
A maior parte dos pulverizadores tracionados por trator possuem todos os componentes semelhantes, mudando apenas em formas e tamanho podendo ser resumido no seguinte esquema, conforme abaixo:
1- Filtro
2- Agitador
3- Válvula de Controle da Agitação
4- Câmara de Compensação
5- Bomba de Pistão
6- Registro da Linha de Sucção
7- Filtro de Linha
8- Válvula Reguladora de Pressão
9- Linha de Retorno
10- Manômetro
11- Válvula de Controle das Barras
12- Bicos de Pulverização
Tanque
Normalmente, são feitos de fibra de vidro ou polietileno e deve conter os seguintes essenciais para o bom desempenho:
Tampa com válvula de respiro e com filtro do tipo coador ou peneira.
Agitador mecânico ou hidráulico.
Fundo afunilado para total esgotamento.
Indicador de nível do líquido no tanque.
Bomba
Normalmente, as bombas utilizadas em pulverizadores nacionais são de pistão, variando entre dois a quatro pistões, com capacidade de produzir até 150l/min de vazão e uma pressão de até 35kg/cm2 ou 500psi.
A bomba centrífuga é pouco utilizada porém, em algumas situações, tem uma vantagem muito grande tendo em vista o seu baixo custo e pouca manutenção.
Este tipo de bomba produz deslocamento de volume maior a baixa pressão, atingindo no máximo em torno de 60psi.
Devido a essas características são recomendadas para aplicação de herbicidas.
Tipo de Bomba | Pressão (Bar) | Vazão (L/min) | Vantagens | Desvantagens |
---|---|---|---|---|
Rolete | 2 a 6 | 15 a 20 | – Barata – Baixo custo de manutenção – Uso geral |
– Muita manutenção – Desgaste maior – Menor sucção |
Pistão | 20 a 30 | 10 a 200 | – Deslocamento positivo – Alta pressão |
– Muito cara – Manutenção cara – Pulsação – Maior desgaste – Não trabalha a seco |
Centrífuga | 0,2 a 4 | > 200 | – Deslocamento contínuo – Barata – Baixo custo de manutenção – Trabalha a seco – Alta vazão |
– Vazão reduz drasticamente com restrição – Necessita auxílio para sucção |
Filtros de Linha
A colocação de um filtro na linha de alimentação dos bicos, com elemento de filtro com tela de malha 50 ou mais, dependendo do tamanho do orifício dos bicos, reduziria muito ou problemas de entupimento e poderia com isso eliminar os filtros nos bicos facilitando e agilizando a limpeza dos mesmos.
Localização do Filtro no Sistema
Sistema de Filtragem
Fonte: www.pulverizador.com.br